输送辊道和冷剪在机械制造、自动化生产等中起着关键作用。这两个设备的正常运行对于企业生产和工作效率至关重要。但是，由于长时间的使用或其他外部因素的影响，这两个设备可能会出现故障或需要进行检修。本文将围绕输送辊道和冷剪的检修程序和具体步骤进行详细解析。

检修前准备工作

在对输送辊道和冷剪进行检修前，先需要做好以下准备工作：

安全检查：要对设备的周围进行安全检查，确保检修人员的安全。如需关闭电源，还应预先告知相关部门或工作人员。

工具准备：检修所需的工具应提前准备好，包括扳手、螺丝刀、测量工具等。

资料准备：针对检修对象的技术资料、图纸、说明书等必要的资料也应提前准备好。

人员配备：根据检修任务的具体情况，合理安排专业人员，确保检修顺利进行。

检修程序

检修输送辊道和冷剪需要经过以下程序:

拆卸：对于需要检修的部分，先需要将它们拆卸开来，以便进行更为详细的检查。

清洗：将拆卸下来的部件清洗干净，以便于检查出故障。

检查：对所拆卸的部件进行检查，找出故障点和损坏程度。

维修：若检查出故障，应及时进行修理或更换部件。

装配：将检修好的部件重新组装起来。

校验：对装配好的设备进行校验、调试，确保其正常运行。

测试：完成检修后，还需要进行运行测试，这样才能更为准确地检查设备是否正常运行。

具体步骤

输送辊道检修

（1）拆卸：先关闭输送辊道的电源，然后针对需要检修的部分逐一进行拆卸。比如拆卸轴承，拆卸传动带等。

（2）清洗：将拆卸下来的部件进行清洗，使用专业的清洗剂，去除脏污、生锈、油渍等不良物质。

（3）检查：对清洗后的部件逐一检查，主要检查哪些部分有裂纹、损伤、变形等现象。

（4）维修：依据检查所得结果，进行相应的维修。如需要更换，则更换部件；如需修复，则进行必要的修复处理。

（5）装配：检修完毕后，将部件重新装配回去，确保装配的位置和方法正确。

（6）校验：对输送辊道进行校验，验证修复后的运行情况和效果。

（7）测试：重新启动输送辊道，进行测试，检查其能否正常运行。

冷剪检修

（1）拆卸：关闭冷剪的电源，然后对需要检修的部分进行拆卸，比如拆卸切割刀、调节手柄等。

（2）清洗：将拆卸下来的部件进行清洗，去除脏污、油渍等不良物质，使其清洁干净。

（3）检查：对清洗后的部件进行检查，主要是检查哪些部分有损坏或磨损现象，例如刀口是否磨损严重、调节手柄是否松动等。

（4）维修：针对检查结果进行维修，如更换切割刀、加固调节手柄等。

（5）装配：将维修好的部件重新装配到冷剪里，确保装配的位置和方法正确。

（6）校验：对冷剪进行校验，验证修复后的运行情况和效果。

（7）测试：重新启动冷剪，进行测试，检查其能否正常工作。