加热炉辊道是加热炉区的关键设备，是用来输送炼钢供应的热坯、给加热炉装钢坯、出钢坯，在工作过程中输送钢坯重、有时是冷坯、有时是热坯，造成辊道轴承的工作环境恶劣，为了保证轴承的使用寿命，对轴承的润滑提出了很高的要求，以前采用常用的二硫化钼，使用过程中油脂消耗大，还易变质，结块，严重影响设备的正常运转，还给工人带来很高的劳动强度，鉴于此我们需要选择更好的润滑脂。
辊道主要包括热送辊道、入炉辊道、出炉辊道：
入炉辊道是用于把钢坯送入加热炉，运送的钢坯有时是冷坯、有时是热坯，造成辊道温度冷热差距大，要求润滑脂的使用温度范围广，既要耐高温，又要高温可逆性好，从而保证润滑脂在高温下使用后，转到低温环境使用也能保持良好的润滑效果。
热送辊道是用于把炼钢生产的热坯送到轧钢，通过入炉辊道直接装入加热炉，从而节约燃料消耗。因此在热送过程中钢坯温度在800℃左右，再加上热送辊道安装在地下，通风效果差，长时间热送后地下通道内温度急剧升高，造成环境温度也在几百度，要求润滑脂有良好的耐高温性能。
出炉辊道是用于把加热炉送出的钢坯送入轧机，钢坯经过加热炉加热后出钢温度高于1000度，在运送过程中为了除去钢坯表面形成的氧化铁皮，还用冷却水冲洗，要求润滑脂既要耐高温，又要具有非凡的抗水淋流失性能。
辊道输送钢坯重量在2吨，输送过程由于钢坯弯曲度、运动过程的冲击等原因造成辊道轴承受力很大，磨损也很大，要求润滑脂除具有以上性能外，还要有良好的抗磨性。
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