耐热耐磨辊道在加工之前，我们先要对跟刀架或中心架进行研磨。具体方法是，先找一个与加工工件直径一致的棒料，车削一刀，将中心架或跟刀架安装到机床上，与加工的棒料进行研磨。在研磨过程中，要不断调整跟刀架或中心架的支撑爪与工件的接触力度，确保支撑爪的研磨面积大，达到同轴度要求。在研磨时，要不间断地加注润滑油，确保充分润滑，防止因摩擦使支撑爪与棒料发生抱死现象。
耐热耐磨辊道的形状误差将直接影响加工细长轴外圆的表面质量。在加工耐热耐磨辊道时应注意以下问题：一是要将耐热耐磨辊道的圆度误差控制在小，二是要将耐热耐磨辊道的表面粗糙度控制在低。加工时，操作者应缓慢而均匀地转动尾座手轮，当耐热耐磨辊道加工至所要求的深度时，将尾座中心钻停留一段时间，同时利用操纵杆将机床缓慢停止下来，然后迅速将中心钻从工件中退出，从而提高加工耐热耐磨辊道的圆度和表面粗糙度质量。
为提高机床整体刚性，在车削加工之前，应调整机床各运动部件的间隙，特别是中溜板和小溜板的间隙，使之松紧适中。调整尾座中心与车床主轴中心的同轴度，同时应注意尾座手轮的位置，要使尾座手轮的手柄处于左上方位置，这样在加工过程中，即使产生振动，由于偏心重力的作用，迫使尾座手轮向顶紧的方向转动，防止因振动使顶部与工件中心孔之间的松动，造成支撑刚性不足，产生振动。
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