鼓式削片机在工作时会产生一定的噪音，其噪音大小受到多种因素的综合影响，以下是具体介绍：

影响鼓式削片机工作噪音大小的因素

设备质量：质量较好的鼓式削片机在设计和制造过程中会采取一系列的降噪措施，如优化刀具的设计和制造工艺、提高电机的质量和性能、加强传动系统的稳定性等，从而降低工作噪音。

木材材质：不同材质的木材在切削时产生的噪音大小也不同。一般来说，硬度较高的木材在切削时会产生更大的噪音，而硬度较低的木材则相对较小。

切削参数：切削速度、进给速度等切削参数对鼓式削片机的工作噪音也有影响。切削速度过快或进给速度过大，都会增加刀具与木材之间的撞击和摩擦，从而使噪音增大。

维护保养：定期对鼓式削片机进行维护保养，如检查刀具的磨损情况、调整传动系统的参数、清理设备内部的杂物等，可以保证设备的正常运行，降低噪音。

鼓式削片机工作噪音的产生原因

刀具与木材的撞击：鼓式削片机通过高速旋转的鼓轮带动刀具对木材进行切削，在这个过程中，刀具与木材之间会产生强烈的撞击和摩擦，从而产生噪音。尤其是在切削硬度较高的木材时，这种撞击和摩擦会更加剧烈，噪音也会相应增大。

电机运行：鼓式削片机的动力来源是电机，电机在运行过程中会产生电磁噪音和机械噪音。电磁噪音是由电机内部的电磁场变化引起的，而机械噪音则是由电机的轴承、风扇等部件的运转产生的。

传动系统的振动：鼓式削片机的传动系统包括皮带、链条、齿轮等部件，这些部件在运转过程中会产生振动和噪音。特别是在皮带松动、链条磨损或齿轮啮合不良的情况下，振动和噪音会更加明显。

物料输送和排出：在削片过程中，木材需要通过进料装置输送到切削区域，削好的木片又需要通过出料装置排出。物料在输送和排出过程中与设备的管道、料斗等部件发生碰撞和摩擦，也会产生一定的噪音。

降低鼓式削片机工作噪音的措施

安装减震装置：在鼓式削片机的电机、底座等部位安装减震装置，可以减少设备在运行过程中的振动，从而降低噪音。

使用隔音材料：在设备的周围安装隔音材料，如隔音板、吸音棉等，可以有效地阻挡噪音的传播，减少对周围环境的影响。

优化切削参数：根据木材的材质和切削要求，合理调整切削速度和进给速度，避免因参数不当而导致噪音增大。

定期维护保养：定期对设备进行检查和维护，及时更换磨损的刀具和部件，保证设备的正常运行，降低噪音。